以創新為驅動：華菱咨詢舉行TQM（全面質量管理）培訓
一、課程背景：
在當今競爭激烈的市場環境中，質量已經成為企業生存和發展的關鍵因素。普通企業和優秀企業最大的差距就是管理水平，在硬件水平相差不大的情況下，管理水平差距差不多是10-20年。費根堡姆提出的“全面質量管理”(TQM)概念，強調了質量在企業管理中的核心地位。現代社會客戶要求的不再只是產品本身，而是包括服務在內的綜合滿意程度。客戶對質量的要求越來越高，不僅關注產品的功能性和耐用性，還關注產品的設計、生產、包裝、交付、售后服務等多個方面。TQM強調全員參與的重要性，認為質量是組織全體成員的責任。
為了工廠內部的降本增效，TQM培訓實施難度小，是最快幫助企業提升自己的核心競爭力的最好途徑，它提全員的質量意識，讓每個人都認識到質量的重要性。TQM培訓課程會介紹一系列的質量管理工具和技術，如QC七大手法、DOE設計驗證等。華菱咨詢作為一家成立了23年的專業咨詢機構，可以協助廣大有需求的客戶提供上述內容對應的解決方案。
二、TQM的核心
三全：
1. 全員參與
2. 全過程控制
3. 全方位質量提升
四一切：
1.一切為用戶著想
2.一切以預防為主
3. 一切用數據說話
4.一切工作按戴明循環進行
三、應用TQM來解決企業痛點的示例：
1. 產品質量不穩定
解決方式：
? 設定明確的質量標準：TQM要求企業設定清晰、可衡量的質量標準，以確保產品的一致性和符合性。
? 過程控制：通過監控生產過程中的關鍵控制點，及時發現并糾正潛在的質量問題。
? 持續改進：采用PDCA（計劃-執行-檢查-行動）循環，不斷尋找改進的機會，優化生產過程，提高產品質量。
2. 生產成本高
解決方式：
? 減少浪費：TQM強調識別并消除生產過程中的各種浪費，如時間浪費、物料浪費、能源浪費等，從而降低生產成本。
? 供應商管理：與供應商建立長期合作關系，共同提高原材料和零部件的質量，降低采購成本。
? 效率提升：通過流程優化和員工培訓，提高生產效率和資源利用率，降低單位產品成本。
3. 客戶滿意度低
解決方式：
? 客戶導向：TQM要求企業始終以客戶為中心，深入了解客戶需求和期望，確保產品和服務能夠滿足并超越客戶期望。
? 售后服務：建立完善的售后服務體系，及時解決客戶在使用過程中遇到的問題，提高客戶滿意度。
? 持續改進：根據客戶的反饋和建議，不斷優化產品和服務，提高客戶滿意度和忠誠度。
4. 員工素質和能力不足
解決方式：
? 員工培訓：TQM強調全員參與，通過定期的培訓和教育活動，提高員工的質量意識和技能水平。
? 激勵機制：建立有效的激勵機制，鼓勵員工積極參與質量改進活動，提高工作積極性和創造力。
? 文化建設：營造一種追求卓越、持續改進的企業文化，激發員工的歸屬感和責任感。
5. 跨部門協作不暢
解決方式：
? 團隊協作：TQM要求不同部門和崗位之間加強協作和溝通，打破部門壁壘，形成合力。
? 流程優化：通過優化內部流程，明確各部門和崗位的職責和權限，減少推諉和扯皮現象。
項目管理：采用項目管理的方法，對跨部門項目進行統一管理和協調，確保項目按時、按質、按量完成。
四、培訓內容：
1. TQM的定義與起源
2. TQM的重要性
3.TQM的核心原則與理念
4.TQM的方法與工具
4.1. 過程控制與質量控制點：識別并控制關鍵過程，確保產品質量穩定可靠。
4.2. 質量改進工具
PDCA循環：計劃-執行-檢查-行動，用于持續改進質量管理。
六西格瑪：通過減少變異和浪費來提高產品質量。
5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養，用于改善工作環境和提高工作效率。
4.3. 質量成本分析：關注質量成本，包括預防成本、鑒定成本、內部失敗成本和外部失敗成本，以尋求成本與質量之間的最佳平衡。
5.TQM的實施步驟
6.TQM的案例分析與實踐分享
三、培訓適用對象：
1.企業高層管理者：研發總監、質量總監、工程技術總監或更高階分管領導
2.質量管理部門人員：質量體系工程師、供應鏈審核工程師、試驗室分析員等
3.生產部門人員
4.研發部門人員：研發項目小組成員：系統工程師、軟件工程師、硬件工程師、測試工程師、質量工程師工藝工程師、設備工程師等。
5.銷售和服務部門人員
四、課程預期目標
1.理解TQM的基本概念、原則和應用。
2.掌握關鍵的質量管理工具和技術，如PDCA循環、DOE、FMEA、QC七大手法等。
3.分析并解決質量問題，提升過程控制和持續改進的能力。
4.建立以客戶為中心的質量文化，促進團隊合作與溝通。
五、開課方式
1) 到企業內部進行培訓與指導，并根據企業內部的新項目開發實例進行應用培訓與指導。
2）參與華菱咨詢的公開班，具體開課時間根據報名人數來決定。
六、聯系我們
報名熱線：400-076-1988
郵箱地址：amphi.zhang@hlemc.com
公司簡介
華菱咨詢提供ISO26262汽車功能安全、ISO 21434網絡安全、ASPICE汽車軟件開發成熟度評估、TISAX汽車行業信息安全評估、ISO27001信息安全、數字化轉型、DCMM數據管理能力成熟度評估、SBTi碳科學目標、碳中和、能源審計、實驗室能力認可服務、IE工業工程、DOE設計驗證、精益生產、汽車行業5大工具的培訓與咨詢等。
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